Kami telah terlibat dalam cetakan plastik dan area pemesinan logam selama 12 tahun, dan memiliki sistem manajemen kualitas lengkap, insinyur QC kami mengikuti prosedur kualitas kami untuk memastikan bahwa semua pekerjaan dilakukan dengan benar setiap saat. Jadi tim kami dapat memberikan pelanggan bagian yang sempurna dan layanan yang dapat diandalkan. Jaminan kualitas kami adalah asuransi kualitas Anda, jika Anda memiliki proyek yang membutuhkan bagian plastik atau logam, dapatkah Anda menghubungi kami. Insinyur kutipan kami memiliki pengalaman yang kaya untuk cetakan plastik dan permesinan logam, mereka akan memberikan saran profesional kepada Anda dan membantu Anda menghemat waktu dan biaya, dan membuat proyek Anda sukses. Layanan cetakan plastik perusahaan kami meliputi: cetakan injeksi. Perusahaan kami memiliki 30 mesin cetakan injeksi dari 120 ton hingga 1000 ton, dan termasuk 2 set mesin cetakan injeksi ganda, layanan cetakan injeksi kami meliputi cetakan injeksi, penyemprotan, pencetakan dan paket. Bagian cetakan injeksi kami sempurna, tepat, andal. Layanan ekstrusi plastik. Perusahaan kami memiliki 4 jalur ekstrusi plastik, dan dapat menghasilkan 10.000 m hari ECAH plastik. Layanan pemesinan logam kami meliputi: Perkakas cetakan injeksi, kami dapat menghasilkan sekitar 15 set alat cetakan injeksi per bulan, itu dari cetakan presisi kecil dengan toleransi yang ketat hingga 10 ton cetakan besar. Perusahaan kami sangat pandai dalam cetakan ganda, cetakan tanpa merayap dan cetakan berlebih. Fabrikasi Bagian Logam Kustom. Perusahaan kami menyediakan layanan fabrikasi suku cadang logam khusus. Layanan Pemesinan CNC. Perusahaan kami menyediakan layanan pemesinan logam yang sangat tepat yang mencakup CNC, Kawat EDM, Polishing .. Jika Anda membutuhkan komponen yang sangat tepat, mencari pemasok permesinan yang andal untuk mengurangi biaya, mengurangi waktu tunggu, meningkatkan kualitas dan meningkatkan produkti

Dengan baja rongga atau pemilihan paduan, banyak variabel dapat menentukan pilihan terbaik. Hal-hal yang perlu dipertimbangkan adalah bahan yang akan Anda cetakan, ekspektasi siklus waktu, kriteria bagian, volume yang diharapkan, biaya perkakas, dan pemeliharaan. Tujuannya di sini bukan untuk menyarankan, merekomendasikan, atau memberikan preferensi untuk baja atau paduan tertentu, tetapi untuk menawarkan beberapa panduan yang harus Anda pertimbangkan saat membuat pilihan. Karbon YK30 (SK3) Kelas T10A. Penggunaan: Pengupasan, bantalan atas dan bawah, belat dengan persyaratan yang lebih tinggi, cetakan betina dan jantan dengan persyaratan yang lebih rendah. Sifat mekanik: suhu pendinginan perlakuan panas 760 °, suhu air kembali 140 ° ~ 250 °, kekerasan HRC50 ° ~ 58 °. D3, baja pahat paduan, kelas C12.

Di dunia saat ini, produk plastik telah menjadi bagian integral dari kehidupan kita. Dari barang -barang rumah tangga hingga alat industri, plastik digunakan di hampir setiap sektor. Namun, dengan meningkatnya penggunaan produk plastik, pentingnya pengemasan juga meningkat secara signifikan. Pengemasan memainkan peran penting dalam melindungi dan melestarikan produk plastik di seluruh rantai pasokan. Dalam posting blog ini, kita akan membahas pentingnya pengemasan untuk produk plastik. Pertama, pengemasan membantu melindungi produk plastik dari kerusakan selama transportasi dan penyimpanan. Produk plastik seringkali rapuh dan dapat dengan mudah rusak jika tidak ditangani dengan hati -hati. Kemasan yang tepat memastikan bahwa produk dilindungi dari kelembaban, debu, dan faktor eksternal lainnya yang dapat menyebabkan kerusakan. Selain itu, pengemasan juga membantu mengurangi risiko pencurian dan gangguan selama transportasi. Kedua, pengemasan membantu menjaga kualitas produk plastik. Produk plastik rentan terhadap degradasi dari waktu ke waktu karena paparan cahaya, panas, dan kelembaban. Kemasan yang tepat membantu mencegah faktor -faktor ini mempengaruhi produk dan memastikan bahwa mereka tetap dalam kondisi baik untuk jangka waktu yang lebih lama. Ini sangat penting untuk produk plastik yang memiliki umur simpan yang

DOH Cetakan Pabrik cetakan injeksi cetakan & plastik profesional yang didirikan di Shanghai pada tahun 1997. Kami terus-menerus menyediakan teknologi, saran, layanan, dan layanan purna jual yang sangat baik untuk membuat bagian, desain bergaya, ukuran model untuk perakitan akhir. Kami telah melewati sertifikat kualitas untuk ISO: 9001 dengan versi 2008 juga. Lebih dari 100 staf dan ruang manufaktur dan gudang seluas 3.500 kaki persegi didedikasikan untuk pembuatan alat dan cetakan injeksi-. Produk industri kami adalah plastik dan thermoforming dan prototipe cepat untuk otomotif, peralatan keluarga, pengobatan dan perangkat telekomunikasi, dll.

Di dunia saat ini, produk plastik telah menjadi bagian integral dari kehidupan kita. Dari barang -barang rumah tangga hingga alat industri, plastik digunakan di hampir setiap sektor. Namun, dengan meningkatnya penggunaan produk plastik, pentingnya pengemasan juga meningkat secara signifikan. Pengemasan memainkan peran penting dalam melindungi dan melestarikan produk plastik di seluruh rantai pasokan. Dalam posting blog ini, kita akan membahas pentingnya pengemasan untuk produk plastik. Pertama, pengemasan membantu melindungi produk plastik dari kerusakan selama transportasi dan penyimpanan. Produk plastik seringkali rapuh dan dapat dengan mudah rusak jika tidak ditangani dengan hati -hati. Kemasan yang tepat memastikan bahwa produk dilindungi dari kelembaban, debu, dan faktor eksternal lainnya yang dapat menyebabkan kerusakan. Selain itu, pengemasan juga membantu mengurangi risiko pencurian dan gangguan selama transportasi. Kedua, pengemasan membantu menjaga kualitas produk plastik. Produk plastik rentan terhadap degradasi dari waktu ke waktu karena paparan cahaya, panas, dan kelembaban. Kemasan yang tepat membantu mencegah faktor -faktor ini mempengaruhi produk dan memastikan bahwa mereka tetap dalam kondisi baik untuk jangka waktu yang lebih lama. Ini sangat penting untuk produk plastik yang memiliki umur simpan yang

Ketika kami memilih pabrik cetakan injeksi, banyak orang mengandalkan peringkat mesin pencari untuk membuat keputusan. Setiap perusahaan memiliki karakteristik yang berbeda, spesialisasi yang berbeda, dan kelompok pelanggan yang berbeda. Ini membuat tidak mungkin untuk melakukan peringkat profesional dari perusahaan -perusahaan ini. Cetakan injeksi adalah yang melibatkan pembuatan bagian plastik dengan menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan. Meskipun ada banyak perusahaan cetakan injeksi di luar sana, penting untuk dicatat bahwa tidak ada sistem peringkat resmi untuk perusahaan -perusahaan ini. Tidak seperti beberapa industri, seperti industri otomotif, di mana ada peringkat yang jelas dari perusahaan top berdasarkan faktor -faktor seperti pendapatan dan pangsa pasar, industri cetakan injeksi tidak memiliki sistem peringkat resmi. Ini karena ada banyak faktor berbeda yang dapat mempengaruhi keberhasilan perusahaan cetakan injeksi, dan faktor -faktor ini dapat sangat bervariasi dari perusahaan ke perusahaan. Salah satu faktor yang dapat mempengaruhi keberhasilan perusahaan cetakan injeksi adalah kualitas produk mereka. Perusahaan yang menghasilkan suku cadang berkualitas tinggi yang mem

Di dunia saat ini, produk plastik telah menjadi bagian integral dari kehidupan kita. Dari barang -barang rumah tangga hingga alat industri, plastik digunakan di hampir setiap sektor. Namun, dengan meningkatnya penggunaan produk plastik, pentingnya pengemasan juga meningkat secara signifikan. Pengemasan memainkan peran penting dalam melindungi dan melestarikan produk plastik di seluruh rantai pasokan. Dalam posting blog ini, kita akan membahas pentingnya pengemasan untuk produk plastik. Pertama, pengemasan membantu melindungi produk plastik dari kerusakan selama transportasi dan penyimpanan. Produk plastik seringkali rapuh dan dapat dengan mudah rusak jika tidak ditangani dengan hati -hati. Kemasan yang tepat memastikan bahwa produk dilindungi dari kelembaban, debu, dan faktor eksternal lainnya yang dapat menyebabkan kerusakan. Selain itu, pengemasan juga membantu mengurangi risiko pencurian dan gangguan selama transportasi. Kedua, pengemasan membantu menjaga kualitas produk plastik. Produk plastik rentan terhadap degradasi dari waktu ke waktu karena paparan cahaya, panas, dan kelembaban. Kemasan yang tepat membantu mencegah faktor -faktor ini mempengaruhi produk dan memastikan bahwa mereka tetap dalam kondisi baik untuk jangka waktu yang lebih lama. Ini sangat penting untuk produk plastik yang memiliki umur

Salah satu faktor yang dapat mempengaruhi keberhasilan perusahaan cetakan injeksi adalah kualitas produk mereka. Perusahaan yang menghasilkan suku cadang berkualitas tinggi yang memenuhi atau melampaui harapan pelanggan cenderung lebih sukses daripada yang menghasilkan suku cadang berkualitas rendah. Namun, kualitas bukan satu -satunya faktor yang menentukan keberhasilan dalam industri cetakan injeksi. Faktor penting lainnya adalah efisiensi. Perusahaan yang mampu menghasilkan suku cadang dengan cepat dan dengan biaya rendah cenderung lebih sukses daripada mereka yang berjuang dengan efisiensi. Ini karena perusahaan yang efisien dapat menawarkan harga yang lebih rendah kepada pelanggan mereka, yang dapat memberi mereka keunggulan kompetitif di pasar. Layanan pelanggan juga merupakan faktor penting dalam keberhasilan perusahaan cetakan injeksi. Perusahaan yang dapat memberikan layanan dan dukungan pelanggan yang sangat baik cenderung memiliki pelanggan yang lebih puas, yang dapat mengarah pada rujukan bisnis yang berulang dan positif dari mulut ke mulut. Akhirn

Cetakan Injeksi Bantuan Gas Nitrogen: Pendekatan Revolusioner untuk Manufaktur Cetakan injeksi adalah proses pembuatan yang banyak digunakan untuk memproduksi suku cadang plastik. Prosesnya melibatkan menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan dan memungkinkannya mendingin dan memadat. Namun, cetakan injeksi tradisional memiliki keterbatasan dalam hal desain bagian, efisiensi produksi, dan kualitas. Nitrogen Gas Assisted Injection Moulding (NGAIM) adalah pendekatan revolusioner yang membahas keterbatasan ini dan menawarkan banyak manfaat bagi produsen. Ngaim melibatkan menyuntikkan gas nitrogen ke dalam plastik cair selama proses pencetakan injeksi. Gas membentuk saluran atau rongga di dalam plastik, yang mengurangi berat bagian dan meningkatkan kekuatan dan kekakuannya. Proses ini juga memungkinkan desain bagian yang lebih kompleks, karena gas dapat digunakan untuk membuat undercuts, iga, dan fitur lain yang sulit dicapai dengan cetakan injeksi tradisional. Salah satu manfaat utama NGAIM adalah kemampuannya untuk mengurangi waktu siklus dan meningkatkan efisiensi produksi. Dengan menggunakan gas nitrogen untuk membuat saluran di dalam plastik, waktu pendinginan berkurang, yang memungkinkan waktu siklus yang lebih cepat. Ini berarti bahwa produsen dapat menghasilkan lebih banyak bagian dalam waktu yang lebih sedikit, yang dapat menghasilkan penghematan biaya yang signifikan. Ngaim juga menawarkan kualitas bagian yang lebih baik dibandingkan dengan cetakan injeksi tradisional. Penggunaan gas nitrogen mengurangi risiko bekas tenggelam, warping, dan cacat lain yang dapat terjadi selama proses pendinginan. Ini menghasilkan bagian -bagian yang lebih konsisten dalam ukuran dan bentuk, dengan permukaan yang lebih halus

Bahan pembentuk plastik –PE, atau polietilen, adalah polimer termoplastik yang banyak digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk industri pengemasan, konstruksi, dan otomotif. Ini adalah bahan yang ringan, tahan lama, dan tahan kimia yang mudah diproses dan ditdaur ulang. PE dapat diproduksi di tingkat yang berbeda, termasuk polietilen kepadatan tinggi (HDPE) dan polietilen kepadatan rendah (LDPE), yang memiliki sifat dan aplikasi yang berbeda. HDPE biasanya digunakan dalam pipa, botol, dan wadah, sedangkan LDPE digunakan dalam film, tas, dan bahan pengemasan. PE juga digunakan dalam PR busa Oducts, seperti isolasi dan bahan bantalan. Keuntungan utamanya adalah: (1) Bahan PE Sifat listrik yang sangat baik. Resistensi isolasi tinggi dan kekuatan listrik; Lebih dari rentang frekuensi yang luas, konstanta dielektrik dan nilai tangen kehilangan dielektrik dari TGδ dan secara substansial tidak tergantung pada perubahan frekuensi. Karena bahan isolasi kabel komunikasi hampir ideal satu media. (2) Sifat mekanik, fleksibilitas penuh, dan barang kapasitif yang tangguh dan tahan. (3) Resistensi penuaan panas, resistensi suhu rendah, resistensi dingin, dan stabilitas kimia. (4) Resistensi air yang baik, penyerapan kelembaban yang rendah, resistensi isolasi yang direndam dalam air umumnya tidak ditolak. (5) Bahan PE sebagai bahan non-polar, permeab

China telah menjadi pemain utama dalam industri otomotif global. Dengan munculnya pembuat mobil domestik dan meningkatnya permintaan mobil, Cina juga telah menjadi produsen suku cadang mobil terkemuka, termasuk cetakan. Dalam posting ini, kami akan memberikan gambaran tentang industri cetakan mobil China dan keadaan saat ini. Industri cetakan mobil Cina telah berkembang pesat dalam beberapa tahun terakhir. Menurut sebuah laporan oleh penelitian dan pasar, pasar cetakan mobil di Cina diperkirakan akan mencapai $ 4,5 miliar pada tahun 2022, dengan CAGR 6,2% dari 2017 hingga 2022. Pertumbuhan industri didorong oleh beberapa faktor, termasuk meningkatnya peningkatan Permintaan mobil, munculnya pembuat mobil domestik, dan dukungan pemerintah untuk industri.

IMD ,,. . IMD PP, PE, PET .. ,. ,,,,. Imd (). ,., .Imd ,. Imd,., .Imd, .abs. IMD. , .. ,,. IMD: 1. ,. 2. ,,,. 3., ... 4 ... 5.. Imd-; 1., 2. 3. 4., 5 ...

Untuk menghitung ukuran bidikan, Anda perlu mempertimbangkan beberapa faktor. Ini termasuk ukuran cetakan, bahan yang digunakan, dan berat bagian yang diinginkan. Inilah cara menghitung ukuran bidikan langkah demi langkah: 1. Tentukan ukuran cetakan Langkah pertama adalah menentukan ukuran cetakan yang akan digunakan dalam mesin cetakan injeksi. Ini akan memberi Anda gambaran tentang volume bahan yang akan diperlukan untuk mengisi cetakan. 2. Hitung volume cetakan Setelah Anda mengetahui ukuran cetakan, Anda dapat menghitung volumenya. Ini dilakukan dengan mengalikan panjang, lebar, dan tinggi cetakan. Misalnya, jika cetakan Anda 10cm x 10cm x 10cm, volume akan menjadi 1000 sentimeter kubik (CC). 3. Tentukan bahan yang digunakan Langkah selanjutnya adalah menentukan bahan yang akan digunakan dalam mesin cetakan injeksi. Bahan yang berbeda memiliki kepadatan yang berbeda, yang berarti mereka membutuhkan volume yang berbeda untuk mencapai bobot yang sama. 4. Hitung kepadatan material Setelah Anda mengetahui bahan yang digunakan, Anda dapat menghitung kepadatannya. Ini dilakukan dengan membagi massanya dengan volumenya. Kepadatan biasanya diekspresikan dalam gram per sentimeter kubik (g/cc). 5. Tentukan berat bagian yang diinginkan Langkah terakhir adalah menentukan berat yang diinginkan dari bagian yang sudah jadi. Ini akan tergantung pada spesifikasi produk yang diproduksi. 6. Hitung ukuran bidikan Dengan semua informasi ini, Anda sekarang dapat menghitung ukuran bidikan. Ukuran bidikan dihitung dengan mengalikan volume cetakan dengan kepadatan material dan berat bagian yang diinginkan. Formulanya adalah sebagai berikut: Ukuran bidikan = (volume cetakan) x (kerapatan material) x (berat bagian yang diinginkan) Misalnya, jika cetakan Anda memiliki volume 1000cc, bahan yang digunakan memiliki kepadatan 1,2g/cc, dan bobot bagian yang diingin

Cetakan plastik adalah alat yang digunakan dalam proses pembuatan produk plastik. Ini adalah rongga berongga yang digunakan untuk membentuk plastik cair menjadi bentuk tertentu. Cetakan terbuat dari logam dan dirancang untuk menahan suhu dan tekanan tinggi. Plastik disuntikkan ke dalam cetakan dan dibiarkan dingin dan menguatkan, mengambil bentuk cetakan. Cetakan plastik dapat digunakan untuk menghasilkan berbagai produk, dari komponen kecil hingga bagian industri besar, dan digunakan dalam berbagai industri, termasuk otomotif, elektronik, dan barang konsumen.

Apa perbedaan antara cetakan dua warna dan cetakan berlebih? A. cetakan dua warna: Cetakan dua warna adalah jenis cetakan injeksi yang dapat menghasilkan bagian plastik dengan dua warna atau bahan yang berbeda. Ini memiliki dua rongga, masing -masing memiliki bahan atau warna yang berbeda. Cetakan dirancang sedemikian rupa sehingga kedua bahan tersebut dapat disuntikkan ke dalam cetakan dalam dua tahap terpisah. Bahan pertama disuntikkan ke rongga pertama, dan kemudian bahan kedua disuntikkan ke rongga kedua, yang terhubung ke rongga pertama. Ini menciptakan bagian dengan dua warna atau bahan yang dicampur dengan mulus. Cetakan dua warna biasanya digunakan dalam produksi suku cadang otomotif, produk elektronik, dan barang-barang rumah tangga. B. cetakan berlebih (overmolding): Apa itu overmolding? Overmolding adalah proses di mana bagian plastik dibuat dengan mencetak satu bahan di atas bahan lain. Teknik ini digunakan untuk membuat bagian dengan pegangan lembut, seperti karet atau permukaan yang lebih tahan lama. Prosesnya melibatkan pembuatan bahan substrat atau dasar, dan kemudian mencetak bahan kedua, overmold, ke bahan pertama saat masih dalam cet

PPSU Bagian Pembuatan Cetakan: Seperti yang kita ketahui, PPSU adalah bahan baku plastik berkinerja tinggi. Mereka lebih banyak digunakan di ladang medis dan makanan. Pertama -tama, mari kita pelajari karakter PPSU: Panas tinggi, kinerja dampak tinggi Ketahanan panas yang tinggi dan stabilitas hidrolitik yang sangat baik dari PPSU menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk perlengkapan air panas, dan perangkat medis yang membutuhkan sterilisasi uap berulang. Produk PPSU secara khusus diformulasikan untuk digunakan dalam interior pesawat. Dan mematuhi peraturan FAA yang ketat yang membutuhkan pelepasan panas rendah. Cetakan injeksi China memiliki generasi asap rendah dan emisi gas beracun rendah. PPSU menawarkan keuntungan biaya untuk aplikasi dengan persyaratan yang kurang menuntut. Bagian ppsu cetakan fitur utama HDT tinggi 207 ° C (405 ° F) Ketangguhan dan kekuatan dampak yang unggul Stabilitas hidrolitik jangka panjang yang luar biasa Resistensi kimia yang lebih baik daripada PPSU dan PEI Menahan lebih dari 1.000 siklus sterilisasi uap tanpa kehilangan sifat yang signifikan Retardan api yang inheren Transparan Yg berhasil baik

Sebelum pengiriman, departemen QC kami akan dengan ketat memeriksa kualitas alat cetakan injeksi sebagai daftar periksa kami. 1: Pemeriksaan bagian, semua ukurannya ok atau dapat diterima, bagian tidak memiliki cacat cetakan injeksi. 2: Berjalan cetakan injeksi berjalan, perkakas dapat berjalan dengan lancar tanpa masalah. 3: Running Otomatis: Perkakas akan menjalankan 1000 bidikan secara otomatis, kami akan mengirim video alat cetakan yang berjalan otomatis ke pelanggan kami. 4: Pemeriksaan Penampilan. 5: Ejeksi, Pemeriksaan Sistem Pengembalian. 6: Pemeriksaan sistem pendingin. HT 7: Pemeriksaan Runner Dingin 8: Sistem pelari panas 9: Pemeriksaan Pengangkat dan Slide 10: Periksa kekerasan untuk inti, rongga, sisipan, pengangkat dan slide. 11: Pemeriksaan Majelis. 12: Pemeriksaan Pengepakan.

Cetakan injeksi adalah proses pembuatan yang paling umum digunakan untuk pembuatan bagian plastik. Berbagai macam produk diproduksi menggunakan cetakan injeksi, yang sangat bervariasi dalam ukuran, kompleksitas, dan penerapannya. Proses cetakan injeksi membutuhkan penggunaan mesin cetakan injeksi, bahan plastik mentah, dan cetakan. Plastik meleleh di mesin cetakan injeksi dan kemudian disuntikkan ke dalam cetakan, di mana ia mendingin dan menguatkan ke bagian akhir. Langkah -langkah dalam proses ini dijelaskan secara lebih rinci di bagian selanjutnya. Cetakan injeksi digunakan untuk menghasilkan bagian plastik berdinding tipis untuk berbagai aplikasi, salah satu yang paling umum adalah rumah plastik. Perumahan plastik adalah kandang berdinding tipis, seringkali membutuhkan banyak tulang rusuk dan bos di interior. Rumah -rumah ini digunakan dalam berbagai produk termasuk peralatan rumah tangga, elektronik konsumen, alat -alat listrik, dan sebagai dasbor otomotif. Produk berdinding tipis umum lainnya termasuk berbagai jenis wadah terbuka, seperti ember. Cetakan injeksi juga digunakan untuk menghasilkan beberapa item sehari -hari seperti sikat gigi atau mainan plastik kecil. Banyak perangkat medis, termasuk katup dan jarum suntik, diproduksi menggunakan cetakan injeksi juga.

Dengan memperdalam kognisi orang -orang tentang kecantikan medis laser, permintaan pasar untuk kecantikan medis laser meningkat. Profitabilitas yang tinggi dan pertumbuhan tinggi industri kecantikan medis juga telah menarik perhatian lapangan ibu kota. Perusahaan laser domestik untuk mencapai laser daya tinggi dan menengah, stabilitas laser dan akurasi dan terobosan teknologi utama lainnya, mengurangi biaya produksi peralatan medis laser. Laser Beauty telah menjadi tren baru dalam pengembangan industri kecantikan, Data Show: China telah menjadi salah satu produsen utama peralatan kecantikan laser di dunia. Dengan kemajuan sains dan pengembangan teknologi laser, instrumen kecantikan laser berkembang menuju kinerja tinggi, kecerdasan, miniaturisasi dan spesialisasi. Sekarang, generasi baru konsumen yang lahir pada 1990 -an dan Generasi Z menjadi andalan masyarakat. Konsumen muda memperhatikan pengalaman konsumsi, memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk tingkat penampilan, personalisasi dan kualitas hidup, dan peka terhadap kata -kata seperti kulit kecantikan dan makeup. Mesin kecantikan rumah dengan cepat menjadi mainan baru di tas kosmetik konsumen muda berkat fungsi [kecantikan kulit "mereka.

Laporan ini menunjukkan bahwa Cina telah menjadi produsen instrumen kecantikan terbesar di dunia. Dalam beberapa tahun terakhir, pasar kecantikan dan perawatan kulit China telah berkembang. Pada tahun 2021, skala instrumen kecantikan wajah mencapai 11,18 miliar yuan, dan rasio penjualan instrumen kecantikan dan pasar online perawatan kulit adalah sekitar 1:14. Di antara mereka, instrumen kosmetik frekuensi radio adalah instrumen kosmetik paling populer oleh konsumen saat ini. Pada tahun 2021, volume penjualan perangkat kecantikan RF adalah sekitar 4,5 miliar yuan. 1, Tinjauan Instrumen Kecantikan Peralatan kecantikan adalah mesin yang menyesuaikan dan meningkatkan tubuh dan wajah sesuai dengan fungsi fisiologis tubuh manusia. Menurut fungsinya, ada pemutihan, kulit empuk, bintik -bintik, kerutan, penghilangan rambut, penurunan berat badan dan sebagainya. Menurut namanya, ia memiliki pengenalan ultrasonik, peremajaan foton, elektroterapi frekuensi tinggi, kulit pola RF, spot bintik elektronik nevus, peremajaan

Bagaimana cara menyuntikkan bahan ABS ? ABS memiliki keunggulan yang baik dan telah banyak digunakan di bagian alat rumah, bagian listrik dan bagian otomotif, dll. Tetapi bagaimana memastikan kualitas yang baik Bagian cetakan abs? Solusi ABS Moulding : 1. Bahan baku ABS membutuhkan 2 hingga 4 jam pengeringan di bawah 70-80 ℃. 2. Tambahkan inhibitor UV atau aditif terkait lainnya, dapat membantu meningkatkan kemampuan anti-penuaan material ABS. 3. Ketebalan bagian ABS harus dalam 1,5-5mm, permukaan bagian harus halus. 4. Penyusutan bagian ABS harus dalam 0,3% - 0,6%, catat penyusutan pada bagian yang sudah jadi. 5. Diameter bagian pelari cetakan ABS harus lebih besar dari 5mm. 6. Suhu laras mesin cetakan injeksi ABS dapat dalam 160-220 ℃; Suhu nozzle dapat dalam 170-180 ℃. 7. Tekanan injeksi dapat dalam 60-120mpa. 8. Kecepatan aliran peleburan bahan abs yang lambat lebih baik untuk kualitas dan kekuatan bagian ABS.

Di dunia manufaktur saat ini, plastik digunakan untuk membuat berbagai macam produk, dari bagian tubuh otomotif hingga dalam beberapa kasus bagian tubuh manusia. Setiap proses pencetakan membutuhkan proses pembuatan khusus yang membentuk bagian -bagian berdasarkan spesifikasinya. Dalam artikel ini, kita akan melihat 4 jenis teknik cetakan plastik dan keunggulan serta aplikasinya. Blow Moulding Jenis cetakan ini sangat cocok untuk benda berlubang, seperti botol. Proses peniup mengikuti langkah -langkah dasar yang akan Anda temukan dalam peniup kaca. Parison, atau massa plastik yang dipanaskan, ditempatkan dalam tabung dan kemudian meningkat oleh udara. Udara kemudian mendorong plastik ke cetakan yang berarti mengambil bentuk bentuk yang diinginkan. Plastik kemudian dibiarkan dingin, kemudian dikeluarkan setelah suhu yang diinginkan. Proses cetakan blow dirancang dengan sempurna untuk diproduksi pada volume tinggi untuk objek berongga one-piece. Proses cetakan ini menciptakan wadah berdinding berseragam, sempurna jika Anda ingin memproduksi banyak botol.

Sebagai produsen reputasi yang baik di Cina. Kami di sini berbagi proses pembuat cetakan injeksi plastik dasar di perusahaan kami: Desain cetakan 1. Departemen Desain Produk memberikan informasi produk ke departemen desain cetakan injeksi. Perancang cetakan injeksi menyelesaikan analisis biaya dalam dua hari kerja dan memberikannya kepada manajer R&D. 2. Rilis Departemen R&D [Making Cetakan Berlaku "ke departemen desain cetakan injeksi plastik setelah mengkonfirmasi proyek tersebut. 3. Desainer cetakan injeksi mengatur personel yang relevan untuk meninjau basis proyek pada informasi produk. Termasuk struktur produk, struktur cetakan, sistem pendingin, pelari, terak, ventilasi, dll. 4. Setelah evaluasi, perancang cetakan injeksi mulai merancang cetakan injeksi plastik. Termasuk koreksi gambar 3D, perpisahan 3D, gambar perakitan bagian cetakan, gambar EDM, gambar elektroda, dll. Dan mengatur personel yang relevan untuk mengevaluasi gambar tersebut. Kemudian masalah ke departemen pembuatan cetakan injeksi plastik.

Volume perangkat yang dapat dipakai global cutting-edge telah dikurangi menjadi 310 juta unit, peningkatan 16,7% dari periode sebelumnya, dan pasar sangat besar. Dengan peningkatan konsumsi dan perluasan teknologi yang berkelanjutan seperti AI, VR. Dan AR, perangkat yang dapat dikenakan telah bergerak dari satu fungsi di masa lalu ke fungsi multi-fungsi. Dan pada saat yang sama memiliki karakteristik menjadi lebih portabel dan praktis. Perangkat yang dapat dipakai pintar memiliki banyak aplikasi yang dapat dikembangkan di banyak bidang seperti perawatan kesehatan, navigasi, jejaring sosial, bisnis. Dan media, dan dapat membawa perubahan pada kehidupan di masa depan melalui aplikasi dalam skenario yang berbeda. Saat ini, produk yang dapat dikenakan utama di pasaran memiliki bentuk yang berbeda, terutama termasuk kacamata pintar, jam tangan pintar, gelang pintar, kontrol pikiran, pakaian kesehatan, kontrol somatosensori, dan pelacakan item. Di antara mereka, medis dan kesehatan, infotainment, olahraga, dan kesehatan adalah hotspot. Dalam hal fungsi produk, interkoneksi (NFC, WiFi, Bluetooth, Wireless), antarmuka manusia-mesin (suara, somatosensorik), penginderaan (penginderaan tulang, pengenalan wajah, posisi geografis). Semua jenis sensor) adalah fungsi yang sangat diperlukan dari produk tersebut.